我们来了解下攻牙机床在攻螺丝眼的操作步骤有哪些

1、作件的夹持方式须很牢固但不可发生扭曲、别弯；螺丝公须锋利而转动须精准(不偏转)，否则夹头的夹持方式应能浮动(即能自己找准)。

2、主轴开得慢一点，尤其是经验缺乏、自信力不强的操作者。

3、鑽床主罱在套筒内的滑动必须核对。攻螺丝眼时不必使用进刀，但有时须用手进刀(跟住)螺丝公的推进。

4、应准备好充分的切削液，以便攻螺丝眼时多多使用；流溢的滑润液须有收集设备，免得浪费油料或将机床弄得肮脏不堪。攻制钢料尽量有猪油，铸铁料用肥皂或牛油(牛肉的脂肪)。

5、作件地位用挡头抵住，这样可允许它自己找准中心。

6、螺丝牙倒低的头公开始入时须加以相当的压力，才能叫上刃而不致将眼子上段绞成退拔的光眼。螺丝公吃刃顺利后，就只要转动它，自然会进刀。有时可偶尔反转螺丝公半转以折断切屑。在攻制软料如紫铜、巴氏合金等时，螺丝公必须取出几次以清除切屑。

7、螺丝眼攻到所需要的深度尺寸时，即反转螺丝公，同时轻轻地抬起进刀杠杆，提出螺丝公来。螺丝眼相当深的，有时需要在攻螺丝的全程中一次或两次反转螺丝公小半转以折断切屑。

电动攻牙机由以下几部分构成1.伺服电机：以将电压信号转化为转矩和转速来驱动控制对象

2.控制器：电源控制及扭距过载保护

3.显示屏：进、退丝转速控制调节

4.丝锥扭力保护夹头：调节夹头扭距大小，丝攻攻到盲孔底部超过其扭距，打滑保护。

5.支架：高度可升降调节、操作半径范围内任意位置攻丝

                                         工件底孔直径和深度的因素直接关系自动攻牙机的选型

1：底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

      底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

      脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

      塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

2：钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

普通螺纹底孔直径简单计算可按下式：

要攻丝的尺寸乘上0.85

       如：M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm

      公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*

      螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距

      脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

      塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）

                                                    伺服攻牙机使用前准备工作有哪些

一、检查各部位零部件是否齐全；

二、检查伺服攻牙机各部位螺丝是否紧固；

三、检查润滑油填加是否充足；

四、检查电机接线、试运转是否正常；

五、检查各密封圈板是否漏油；

六、检查钻头、钻杆是否配套；

七、检查伺服攻牙机的紧固件是否完好只有确认设备完整、完好时才可投入使用；

八、装运伺服攻牙机时要捆绑牢固，运输时要拉开一定距离，拐弯时要发出信号。

九、装运不允许进脏物的部件要封堵好，装卸车时要轻抬轻放，以免碰坏设备部件。

以上就是伺服攻牙机工作前需要做的9个准备工作，希望能够给您带来帮助。